電鍍生產線工藝要求

      電鍍生產線電鍍生產線上對行車的自動化控製是電鍍（dù）生產線（xiàn）自動化控製的關鍵。電鍍生產線按照其工藝要求（qiú）由4台行車完（wán）成,每（měi）台行車都根據已編（biān）製（zhì）好（hǎo）的各自的程（chéng）序運行。本生產線由32工位組成,7號、15號、22號工位槽為行（háng）車的交換工位槽,每台行車包（bāo）含的工（gōng）位槽及該行車工藝流程,如圖1所示。

      每台行車由兩個掛鉤構成,分別為（wéi）A鉤和B鉤（gōu）,A鉤上（shàng）是待鍍工（gōng）件,B鉤是用來實現工件的交（jiāo）換。行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然（rán）後再將A鉤中掛件放入槽（cáo）中,這樣很（hěn）容易實現將工件送到下一台行車,完成下麵的工藝流程。在行（háng）車1工藝（yì）流程中（zhōng）有化學脫脂這一環（huán）節,由於化（huà）學脫脂時間長,則有A,B槽切換功能。行車1第一（yī）次將工件放入A槽進行脫脂,完成一（yī）個循環（huán）後,行車第（dì）二次將工件放入B槽（cáo）,然後提起A槽中的工件進入下一道工藝。這樣可以節省工作時間,提高工作效率。化學（xué）脫脂、電（diàn）解脫脂、預鍍銀、鍍銀、防變色、活化、鍍錫、中（zhōng）和以及上下料的時間（jiān）由觸摸屏隨意調整。

      另外,這些工位需要進行溫度控製,由溫控器實現（xiàn）,需要調整的（de）電壓和電流參數由觸（chù）摸屏（píng）設置,並將實時數據顯示在觸摸屏上。電解脫脂需要的電流密（mì）度為10A/dm2,預鍍（dù）銀的電流密度為0.1~0.3A/dm2,鍍銀的電流（liú）密度為0.5~1.0A/dm2,鍍錫的電流密度為1.0~1.2A/dm2。這些工位中除霧以（yǐ）及冷淋須由輔機控製完成。