自動電鍍設備質量問題的內部原因有哪些？

     電鍍的質量管理是很（hěn）嚴格的，因為電鍍車間內部嚴格的質量管理是電鍍零件質量的有力保障。電鍍質量出現問題是什麽（me）造成的呢？電鍍質（zhì）量問題分為內部原（yuán）因與外部原因，以下是內部（bù）原因的分析（xī），希望對你有幫助！為了從根本上提（tí）高電鍍質量，並（bìng）獲得（dé）優質鍍層的目的，對影（yǐng）響電鍍質量的每一個內部環節都應有一個全麵的認識。

      前（qián）處理因素鍍層與基體之間的結合力、防腐性能和外觀質量的好壞，與零部件鍍前表麵處理的優劣有著直接關係。附（fù）著於零件表麵的油（yóu）、鏽、氧化皮等汙物（wù），就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表麵上（shàng）不可能形（xíng）成合格的電鍍層（céng）。當鍍件上附著（zhe）極薄的甚至肉眼看不見的油（yóu）膜和氧化（huà）膜時，雖（suī）然得到外觀正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降低。因此（cǐ），做好零件的前（qián）處理，是整個電（diàn）鍍工序獲得良好結果的先決條件。首先，必須保（bǎo）證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮（fú）的油汙要及時清理幹淨；其次（cì），除鏽液雜質達到一定量時，將會影響鍍層質量，所以要定期更換。

      電鍍藥液因素在電鍍生產中，由於各種（zhǒng）原因，導致（zhì）各（gè）種有害雜質進入電鍍液。雜質的種類繁多，大致有金屬雜質、金屬氧化物、非金屬雜（zá）質（zhì）和種種不溶性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液所含雜（zá）質的種類不盡相同，對同一種雜質的容忍程度也不（bú）相同。當一種（zhǒng）或幾種有害雜質積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質量，因此，不（bú）能等到雜質積累到造成危害時，才處理電鍍液。另外，電鍍藥液（yè）各成分（fèn）含量有一個最佳工藝範（fàn）圍，應對槽子藥液定期進（jìn）行化驗（yàn）分析，保證各成份在工藝範（fàn）圍內；同時，根據生產任務量（liàng）、實（shí）際經驗和化（huà）驗結果，在雜質積累到有可能影響電鍍層質量之前，淨化處理電鍍液，以保證電鍍藥液（yè）的穩定性。

      工藝條件的控製直接影響著電鍍層的質量。隻有掌握和控製好每個鍍種的各工藝條（tiáo）件，才能（néng）獲（huò）得優質鍍層。溫度、電流密度、pH值（zhí）、電鍍時間等工藝（yì）條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當（dāng），對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影（yǐng）響。如下（xià）圖，當溫度較高（gāo）時，需適當增加電流密（mì）度，才可以獲得所（suǒ）需的鍍層。二者互相製約，改（gǎi）變其一，另一因素必須跟著變化。因此對（duì）工藝條件控製（zhì）不好，就會發生電鍍質量事故。針對電鍍的一些方法，我們一直在努力地為客戶提供優質的解決方（fāng）案，如果您有需要歡（huān）迎聯係我們！感謝你的支持！