電鍍設備具有優良的清洗性嗎？

電鍍設（shè）備具有優良的清洗性和套鉻性（xìng）;光亮鎳後增加清洗工序確保清洗幹（gàn）淨（jìng）;同時注意（yì）縮（suō）短（duǎn）清洗時間防止鎳層鈍化;鍍鉻前增加鎳活（huó）化工（gōng）序活化鎳鍍層，處置（zhì）這種故障的方法有：選擇套鉻性好的光鎳添加劑（jì）;光亮鍍鎳後增加電（diàn）鍍無光澤鎳或（huò）衝擊（jī）鎳等(鎳鍍液中不（bú）添加光澤劑。活化（huà）可以采用化學活化和電化學（xué）活（huó）化。另外注意電鍍自動線各槽（cáo）停留時間不（bú）能調整可能導致電（diàn）鍍光亮鎳後零件在水中的停留時間長，引（yǐn）起鎳鍍（dù）層鈍化套鉻後表麵發花的問題，可以在停留（liú）時間較長（zhǎng）的水槽中加入0.59/L～l9/L的NaHC03來防（fáng）止鎳表麵鈍化。

鉻鍍層（céng）呈灰色無金屬光澤的情況，電（diàn）鍍設備在電鍍裝飾鉻生產中常常碰到套鉻層發花。而將鉻（gè）鍍層（céng）退除後下麵（miàn）的鎳鍍層表麵是正（zhèng）常（cháng）的這種故障形成的（de）原因主要光亮鎳層本身的（de）套鉻性差，其中光（guāng）亮鍍鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻（gè）性有影響，如果（guǒ）鍍鎳光亮添加（jiā）劑清洗性差（chà），就會導致零件外表殘留添加劑清洗不淨（jìng），零件套鉻後（hòu）鉻層發花（huā）。②鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳後的清洗時間過長導致了鍍鎳表麵的鈍化。