電鍍設備生產線維護管理

電鍍設備生產線（xiàn）工（gōng）藝流程和時間要求而進行不（bú）間斷工作的現代（dài）化設備。還可以（yǐ）在同一條自動線上處理電鍍工（gōng）藝想聽那個但厚（hòu）度組合不同的零件，也實現不（bú）同的工（gōng）藝組合，以適應不同基體或不同產品的電鍍要求。電鍍設備生產線的損壞（huài）也很大程度上是（shì）使用不當引起的，當然也有產品質量和設計壽命的問題。但（dàn）是即使是進口的高技術設備，使用和管理不當，其壽命也會大大（dà）下降。所以加強對輔助設（shè）備的管理，要像對主（zhǔ）要設備（bèi）一樣，建立考核製度。

電鍍設備（bèi）每（měi）隔2-3小時應用幹淨的濕抹布將陰極導電杆擦洗幹淨（jìng），每周（zhōu）要（yào）定期分（fèn）析並通過試驗來調整光劑含量及時補充，每（měi）周（zhōu）要清洗陽極導電杆，槽（cáo）體兩端（duān）電接頭，及時補（bǔ）充鈦（tài）籃中的陽極銅球，每月應檢（jiǎn）查陽極的鈦籃袋有無破損並及時更換，並檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，每兩（liǎng）周要更換濾泵的（de）濾（lǜ）芯。槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸（suān）低銅配方，保（bǎo）證電鍍時板（bǎn）麵厚度分布的均勻性（xìng）和對深孔的深鍍能力，硫酸含量多在（zài）180到240克/升，硫酸銅含量一般在75克/升左右，槽液中可有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光（guāng）劑共同發揮光澤效果。