電鍍自（zì）動生產線鍍件的耐蝕性能

電鍍自動生產線更嚴重的是加重了底層的腐（fǔ）蝕，由於這一原因，發展了無（wú）裂紋鍍鉻工藝。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實驗和暴露（lù）實驗中具有良（liáng）好的耐地性，但在使用過程中，鉻層仍要產生粗裂紋。 在特定條件下，鉻層表麵的裂紋和孔隙不僅（jǐn）無（wú）害，反而能提高整個鍍層體（tǐ）係的耐蝕性。國外對鍍鉻層微觀結（jié）構進行了研究，開（kāi）發了更耐蝕（shí）性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。防護裝飾性鎳（niè）/鉻或銅（tóng）/鎳/鉻渡（dù）層（céng）體係中，多層鎳的應用顯著提高了鍍件的耐（nài）蝕（shí）性能，進（jìn）一（yī）步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性（xìng）能不僅與鎳層（céng）的生質和厚度有關，同時在很（hěn）大程度上還取決（jué）於鍍層的結構特征。鉻的電沉積與其（qí）他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質也不同。如果在標準鍍鉻溶液中進行鍍鉻，雖（suī）然鍍層厚度僅0.25~0.5μm，但由於內應力高，鉻層表（biǎo）麵分會產（chǎn）生稀疏的粗裂紋。