影響電鍍設備鍍層質量的因素

    1.鍍前處理鍍前（qián）處（chù）理是獲（huò）得良好鍍層的（de）前提，一般包括（kuò）機械加工、酸洗、除油等步驟。機械加工是指用機械的方法，除去（qù）鍍件表（biǎo）麵的毛（máo）刺（cì）、氧化物層和其（qí）他機械雜質，使鍍件表（biǎo）麵光潔平整，這樣（yàng）可（kě）使鍍層（céng）與基體（tǐ）結合良好，防止毛刺的發生。有時對於複合鍍（dù）層，每鍍一種金屬均須先進行該處理。除機械加工拋光外，還可用電解拋光使鍍件表麵光（guāng）潔平整。電解拋（pāo）光（guāng）是將金屬鍍件放人腐蝕強度（dù）中等、濃度較高的電解液中，在較高溫度下以較大（dà）的電流密度使金屬（shǔ）在陽極溶解，這樣可除去鍍件（jiàn）缺陷，得到（dào）一個潔淨平整的表麵，從而使鍍層與基（jī）體有較好的（de）結合力，減少麻坑和空（kōng）隙，使鍍層耐蝕（shí）性提高。但需（xū）要注意，電解拋光不能代替機械拋光。酸洗的目（mù）的（de）是為了除去鍍件表（biǎo）麵氧化層或其他腐蝕物。常用的酸為鹽酸，用鹽酸（suān）清洗鍍件表麵，除鏽（xiù）能力強且快，但缺點是易產生（shēng）酸霧，對al、ni、fe合金易發生局（jú）部腐（fǔ）蝕，不適用。改進的措施是使用加入表麵活（huó）性（xìng）劑的低溫鹽酸。除（chú）鋼鐵（tiě）外的金屬或合金亦可考慮用硫酸、醋酸及其混合酸來機械酸洗。需（xū）要（yào）說明的是，對於（yú）氰化電鍍，為防止酸液帶人鍍液中，酸（suān）洗後還需進行（háng）中和處理，以避免氰化物（wù）的酸解。除油的目的是清除基體表麵上的油（yóu）脂。常用的除油方法有堿性除（chú）油和電解（jiě）除油，此（cǐ）外還有溶劑(有機（jī）溶劑)除油和超聲除油等。堿性除油是基於（yú）皂化原理，除油效果好，尤其適用於除重油，但（dàn）要求在較高溫度下進行，能耗大。電解除（chú）油是利用陰極析（xī）出的氫氣和陽極析出的（de）氧氣的衝擊、攪拌以及（jí）電排（pái）質的作用來進行，但陰極會引（yǐn）起（qǐ）氫脆，陽極會引起腐（fǔ）蝕。需要說明的是在鍍前處理的各步驟中，由一道工序轉人另一道工序均（jun1）需經過水洗步驟。

    2.電鍍鍍件經鍍前處理，即（jí）可進人電鍍工序。在進行（háng）電鍍時還必須注意電鍍液的配方，電流密度的選擇（zé）以及溫度、等的調節。需要說明（míng）的是，單（dān）鹽電解液適用於形狀簡單、外（wài）觀要求（qiú）又不高的鍍層，絡鹽電解液分（fèn）散能（néng）力高，電鍍時電流密（mì）度和效率（lǜ）低，主要適用於表麵形狀較複（fù）雜的鍍層。鍍件經電鍍後表麵常吸附著鍍液，若不經處理可能會腐蝕鍍層。水洗和烘幹是最簡單（dān）的鍍後處理。

    3.鍍後處理要進行一些特殊（shū）的鍍後處理，如鍍zn、cd後的（de）鈍化處理和鍍（dù）ag後的防變色（sè）處理等。

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