電鍍設備生產模式的特點（diǎn）

1　攪拌葉片的直徑受到頂（dǐng）上所開（kāi）孔徑的製約，小範（fàn）圍的攪拌對於（yú）矩形爐膛的影響（xiǎng）是有限的，因此攪拌的不充分和葉片的增鐵（tiě）效應，對成分的均勻性及和鐵含量的要求都（dōu）帶來負麵的影響。
2　需要更換合金品種時，對大容量有芯感應爐洗爐是一項耗時費事的工作，改（gǎi）變合金（jīn）元（yuán）素時，洗爐需（xū）要長時間的連續作業才能完成。
3　電器和爐齡的都有影響當放出合金液（yè）加入（rù）大量鋅片時，溫度最低，需要大（dà）功率升溫;配入中間合金時，溫度需要升到最高，在能耗（hào）和金屬燒損（sǔn）方麵都不利於控製。

4　根據有芯感應（yīng）電爐（lú）的加熱特性，要有（yǒu）啟熔體電爐才能工作。即（jí）爐內金屬液麵的最（zuì）低高度，必須保（bǎo）證能夠浸沒感（gǎn）應體（tǐ）的感應（yīng）溝（gōu）槽。每（měi）次配好（hǎo）一（yī）爐鋅合金，隻能澆鑄1/3左右，就必須加（jiā）入鋅片熔化，重新配製下一爐間歇式熔化。當進行合金配製、攪拌和爐前分析時，隻能（néng）停止加（jiā）熱或（huò）保溫，大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來，攪拌器的吊出吊進操作麻煩。