電鍍設備（bèi）的電鍍原理與技術

   電鍍設備的電鍍原（yuán）理（lǐ）與技術不是所有的金屬離子（zǐ）都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析（xī）出.根據（jù）實驗（yàn），金屬離子自（zì）水溶液中電沉積（jī）的可能性，可從元素周期表（biǎo）中得到一定的規律，陽極分為可溶（róng）性（xìng）陽極（jí）和不溶性陽極，大多數陽極為與鍍層相對應的（de）可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極（jí），鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是（shì）少數電鍍由於陽（yáng）極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性（xìng）鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配製好的標準含金溶（róng）液來補充.鍍（dù）鉻陽極使用純鉛，鉛（qiān）-錫合金（jīn），鉛-銻合金等不溶（róng）性陽極.

   電鍍設備的電（diàn）鍍原理電鍍基本工（gōng）藝及各工序（xù）的（de）作用基本工序(磨光→拋光（guāng）)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電鍍→水洗→(後處理)→水洗→乾燥→下掛→檢驗包裝各工序的作用前處理：施鍍前的所有工序稱為前（qián）處（chù）理，其目的是修整工件表麵，除掉工件表麵的油脂，鏽皮，氧化膜等，為後續鍍層的（de）沉積提供所需的電鍍（dù）表麵.前處理主要影響到外觀,結合力，據統計，60%的電鍍不良品（pǐn）是由前處理不良造成，所以前處理在電鍍工藝中占有相當重要的地位.在電鍍技術發達的國家，非常重視前處理工（gōng）序（xù），前處理工序占（zhàn）整個電鍍工藝的（de）一半（bàn）或以上，因而能得到表麵狀況很好的（de）鍍層和極大地降低不良率.

   電鍍設備的電鍍技術噴砂：除去零件表麵的鏽蝕，焊渣，積碳，舊油漆層，和（hé）其它幹燥（zào）的油汙;除去鑄件（jiàn），鍛件或熱處（chù）理後零件表麵（miàn）的型（xíng）砂和氧化皮;除去零件（jiàn）表麵的毛（máo）刺和和（hé）方向性磨（mó）痕;降低零件表明的粗糙度，以（yǐ）提高油漆和其它塗層的附著力;使零件呈漫反射（shè）的消光狀態磨光：除掉零件表明的毛刺，鏽（xiù）蝕，劃痕，焊縫，焊瘤（liú），砂（shā）眼，氧化皮等各種宏觀（guān）缺陷，以提高零件的平整度和電鍍質量（liàng）.拋光：拋光的（de）目的是進一步降低零件（jiàn）表麵的粗糙度，獲得光亮的外觀.有機械拋光，化學拋光，電化學拋光等方式.脫脂除油：除掉工件表麵油脂.有有機溶劑除油，化學除油（yóu），電化學除油，擦拭除油，滾筒除油等手（shǒu）段.酸洗：除掉工（gōng）件表麵鏽和氧化膜.有化學酸洗和電化學酸洗.電鍍在工件表麵得到所需鍍層，是電鍍加工的核心（xīn）工序，此工序工藝的優劣直接影響到鍍層的各種性能（néng）.此（cǐ）工序中對鍍層有重要影響的因素。