電鍍設備高速自動電鍍線（xiàn）的設計（jì）

電鍍設備每個鍍槽根據工藝要求配置整流器、加熱器、過濾機、陰極移動（dòng）等外設。為實現自動流水線作業，保守的電鍍工藝采用掛鍍方式。掛鍍線由一係（xì）列依照特定順序排列的鍍槽組成。掛鍍生產線設置若幹行車搬運掛具。掛鍍線的行車行走路線需要特（tè）殊複雜的演算方法，實際運作中還必需防（fáng）止各種意外狀況，不能（néng）隨意切（qiē）換生產工（gōng）藝;掛鍍線需要人工將料片（piàn）用（yòng）銅絲綁定在掛具（jù）上，每條生產線需要多名（míng）操作人員執行上下料的工作。因此，激進掛鍍線存在技術水平落（luò）後、產能低，對環境及人身汙染嚴重、電鍍質量（liàng）差、合格率（lǜ）低等問題。采用高（gāo）效率的連續電鍍生產方式，高速自動電（diàn）鍍線具有如下特點：適合IC行業鍍（dù）件尺寸小、批量（liàng）大的特點。鍍速一般可（kě）達到78m/min;自動化水（shuǐ）平高，控製準確，減少人為因素對產品質（zhì）量的影響，可24h連續生產;鍍層質量高（gāo），最主要的鍍種為錫或錫合金，可滿足特殊的可焊性（xìng）、導電率、一致性等要求;廢水量少，甚至可以（yǐ）達到零排放;全密封，無廢氣散逸，現場環境好。

電鍍設備（bèi）即傳送裝（zhuāng）置和電鍍槽係統。電鍍（dù）槽（cáo）係統采（cǎi）用子母槽結構，高速自動電鍍線一般由兩部分組成。將母槽的溶液由泵提升至子槽，子槽中對（duì）料片完成前處理、電鍍、清洗等工序，溶液（yè）再從子槽流回母槽。如此周而複始，保證電鍍過程（chéng）的連續進行;傳送裝置采用環（huán）形設計，利用鋼帶式傳動結構和自動上下料係統（tǒng），將（jiāng）料片依次浸入（rù）各工位鍍槽中。