電鍍設備鍍前不清洗點鍍輪導致質量事故

鍍金部位為單件鍍（dù）件上四個1mm2左右的點狀區域。由於該鍍件需要采（cǎi）用點鍍金方式選擇鍍金，電鍍設備加工一批鍍金零件。用戶隨加工鍍（dù）件提供（gòng）了點鍍（dù）輪膠模，電鍍一切正常。但第二天工廠臨時停（tíng）電，當班工人沒有卸（xiè）下（xià）鍍（dù）金模具，轉天在分析（xī）調整溶液後，生產繼續進（jìn）行。但是（shì）剛鍍（dù）完一盤（pán）鍍件（jiàn），發現（xiàn）帶狀（zhuàng）資料間斷出現個別零件（jiàn）的某（mǒu）一點有漏鍍金現（xiàn）象。排除了相關操作因素後卸下點鍍輪（lún）方找到故障原因:a.由於頭次（cì）鍍金結束和第二次鍍金前未清（qīng）洗點鍍（dù）輪膠模，其出液（yè）孔已有鍍金溶液結（jié）晶，導致原本很小的出液孔孔徑縮至更小;b.該鍍件金層要求δ為0.025μm鍍金時走帶速（sù）度較快，膠模出（chū）液孔出液不暢時很容易形成漏鍍。將點鍍輪（lún）膠（jiāo）模用熱純水浸（jìn）泡清洗後（hòu）重新裝置調整，漏鍍現象消失。