電（diàn）鍍設備電鍍層（céng）不可以忽略

對（duì）陽極性鍍層，鍍層薄處經不起犧牲腐蝕會（huì）使基體產生鏽蝕。而一個製件部分鏽蝕後（hòu）則已不合格，過厚處實際上形成了（le）鍍層金屬的浪費。若為（wéi）保證最薄處不（bú）生鏽，隻能大大加厚平均厚度，電鍍加工（gōng）成本加大。對陰極性鍍層，薄處鍍層孔隙率高，很易產生點狀鏽蝕，繼而鏽（xiù）點加大，形成連片鏽蝕。與陽極性鍍層相比（bǐ），鍍層薄處（chù）鏽蝕更快。對局部（bù）防滲氮、滲碳鍍層，薄處（chù）易形成孔眼，失去保護作用。若厚度均勻，則各（gè）部分孔隙率差別（bié）不大（dà），總體耐蝕性提高。

對光亮性（xìng）電鍍，鍍層薄處因陰極電流密（mì）度小，光亮平整性差，惡化整體外觀。合金電沉積（jī）是不同（tóng）厚度處合金組分（fèn）不相同，或外觀不均，或抗蝕性不（bú）一致。不同厚（hòu）度（dù）處鍍層處物理、力學性能不一樣(如脆性、內應力等)。若鍍後還（hái）要作衝壓成型等機加工處理（lǐ）時，鍍層過厚處往（wǎng）往（wǎng）機加工（gōng）性能不良(起皮、開裂、粉（fěn）末脫落等)。

無論（lùn）從防蝕性、外觀、機（jī）加工性能等方麵講，都希望提高鍍層厚度均勻（yún）性。對尺寸要（yào）求精密的零件鍍硬鉻，有時用戶要求鍍（dù）後不作磨削處理，則很難辦（bàn）到;有時為（wéi）了保證最薄處達到最終尺寸要求，厚度均勻性差時，不得不大大加厚平均厚度，這在生產中並不少見。為使製件上鍍（dù）層各（gè）部分厚度盡量接近，必須了解影響厚（hòu）度分布（bù）均勻性的因素（sù）。

鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使（shǐ）用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而（ér）整（zhěng）個鍍層的抗腐蝕性能又（yòu）取決（jué）於鍍層的最薄弱部分包括局部厚（hòu）度最小的地方（fāng）的（de）抗腐蝕能力。鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結（jié）瘤、脫落等疵（cī）病。鋅層過薄的地方，光澤度差，發（fā）暗、發（fā）霧（wù），在出光、鈍化的過程中容（róng）易露底。

在電鍍設備加工過程中，電（diàn）流密度（dù）和時間、溫度、主鹽濃度、陽極麵積、鍍液攪拌等因素（sù）都會對鍍層厚度的均勻性產生影響，因此電鍍廠在進（jìn）行電鍍（dù）加（jiā）工時需多加注意，其對（duì）電鍍過程中的各個環節嚴加把控，確保了工件的品質穩定，鍍層厚度的均（jun1）勻一致。