電鍍設備係統控製自動化

隨著自動化技術的發展，傳統的手工操作生產線已被日（rì）漸淘汰，電鍍設備生產線的自動化程度日益提高，同時運行（háng）更加平穩可靠設計不同的裝載方式和運行節拍，編製相應的運行程序後，行車會自動按係統要（yào）求動作，從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣（qì）控製係統選用PLC和工控（kòng）機（jī）(可選)進行控製，具有很強的抗幹擾能力，保證（zhèng）係統長期連續穩定運行。係統具有良好的人（rén）機界（jiè）麵和（hé）數據庫功能，人機界麵采用全中文顯示，操作簡單，可實現（xiàn）操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和曆史兩個數（shù）據庫。曆史數據（jù）庫（kù）可實現工藝參數（shù）的（de）曆史記錄、存儲功能，便於進行（háng）產品質量的追（zhuī）溯和生產狀況的管理（lǐ）分析（xī）。實時數據庫可對整個生產（chǎn）線的運行狀（zhuàng）態進（jìn）行動態顯示，對（duì）工藝（yì）參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表（biǎo）的記錄（lù）與生成。

提高電鍍設備自動化控製程度，不僅可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據（jù）產（chǎn）品特性，進行傳統手工操作生產無法（fǎ）實現的針對性結構設計，從而提高電（diàn）鍍產品質量。比如，針對滾鍍生產（chǎn）線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。在（zài）生產過程中，當（dāng）滾桶（tǒng）旋轉（zhuǎn）到滾桶門麵對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新;而且由於沒有滾桶門的屏蔽，電力（lì）線保持相對通暢，在保持恒壓狀態下，電鍍時的電流（liú）密度相應增大，從而可以加快鍍（dù）層沉積速度，並且有效避免了工（gōng）件出現“桶印”的問題