電鍍設備整流器控製特點

電鍍設備生產線配套整流器通（tōng）常包括（kuò）高頻開關電源、可控矽整流器、單脈衝電源及雙脈衝（chōng）電源等（děng）。

具（jù）有輸入電流缺相、過電壓、風機過熱、主變壓器超溫（wēn）、啟動和運（yùn）行電流過大、逆相序保護、輸出端過流截止、短路、超溫及輸人電源等多種自動保護功能，且具有（yǒu）定時關機和故障報警並自動保護功能。整流器在自動工作狀（zhuàng）態下，電流或（huò）電壓（yā）輸出值、爬升時間、平穩時間、工（gōng）作模式等參數由人機界麵（miàn）設定參數（shù）後，計算（suàn）機（jī）與PLC構成閉環控製（zhì），由計算機進行全自動控製;

電鍍設備對於單質金屬的（de）電鍍工藝，雙（shuāng）脈衝電鍍的反向脈衝電流可（kě）以改善鍍層的厚度分布，鍍層厚度均勻，整平（píng）性好;反向脈衝的陰極溶解使陰極表麵金屬離子（zǐ）濃度迅（xùn）速回升（shēng），這就有利於隨（suí）後的陰極周期使用高的脈（mò）衝電（diàn）流密度，而高的脈衝電流密度又（yòu）使晶核的形成速度大於晶體的生長（zhǎng）速度（dù），因而鍍層致密、光亮、孔隙率低;反向脈衝的陰極（jí）剝離使鍍層中的有機雜質(含光亮劑)的夾附大（dà）大減少，因（yīn）而鍍層純度高，抗（kàng）變色能力增強，這一（yī）點在鍍銀中尤其突出;周期性（xìng）的反向（xiàng）脈衝電流使鍍（dù）件表（biǎo）麵一直處理活性狀態（tài），因而可得到結合力更好的鍍層;反向（xiàng）脈衝有（yǒu）利於減薄擴散層的實際厚度，提高阻極電流效率，因而合適的脈衝參數會使鍍層的沉（chén）積速度（dù）進一步（bù）加快。脈衝電鍍合金通常用於銅合金，鎳合金的鍍覆。對（duì）於銅合金（jīn）采用脈衝電鍍，可通過選擇適（shì）當的脈衝參數，從而獲得組分（fèn）及（jí）顏色重現的合金鍍層（céng），以解決銅合金電鍍中組分和顏色難於（yú）控製（zhì）的問題;對於鎳合金來說，脈衝電鍍可得到以直流電鍍性能更優越的鍍層，其合金成（chéng）分穩定，鍍（dù）層均勻，耐磨性和抗蝕（shí）性均較直流（liú）電鍍獲得的鍍層顯著增強。

整流器具（jù）備遠（yuǎn）程控製及本地麵（miàn）板控製功能，並（bìng）可進（jìn）行切（qiē）換。遠（yuǎn）程控製時，能在人機界麵（miàn）上進行電壓、電流的設置和顯示;本地控製時，在（zài）整流器麵板(或遠控)上進（jìn）行電壓、電流的設置和顯示。整流器控製器帶有通訊接口，可將整流器的工作狀態、電流、電壓等參數傳輸到現場控（kòng）製間（jiān）的計算機中，實（shí）現對整（zhěng）流器電源的集中監控，並保存原始記錄;在每台（tái）整流（liú）器中都配套相（xiàng）應的隔離模塊，保證數據通訊安全、可靠地進行。