電鍍（dù）設備傳統（tǒng）的電鍍設備的區別

傳統的電鍍設備的電鍍工藝主要有底色電鍍、上隔電（diàn）鍍、鐳（léi）射電鍍、二次電鍍、退隔（gé）色漆和噴保護膜;而塑料電鍍是指用化學（xué）鍍和電鍍（dù）的方法在塑（sù）料表（biǎo）麵塗覆（fù）金屬鍍層的加工（gōng）工藝。

塑（sù）料電鍍是現代加工工藝（yì）中典型的新材料和新工藝結合的技術，它拓寬了傳統電（diàn）鍍的應用範（fàn）圍，為電鍍行業的發展開辟了全新的領域（yù），堪稱傳統電鍍工藝的一次“華麗大轉身”，具有廣闊的市場前景。塑料製品經過電鍍金屬層後（hòu），保留了塑件質輕、價廉、生產效率高的特點;並且具有了金屬外觀、導電、導熱抗老化性（xìng）能，現在塑料電鍍已廣泛應用於電子、光學儀器、機床按鈕和輕（qīng）工產品等各方麵（miàn）。

塑料電鍍技術仍然存在（zài）比較繁鎖的（de）加工過程和工藝限定，存在諸如鍍（dù）液穩定性差，操作困難，鍍層質量不穩定（dìng），極易出現麻點等疵病（bìng）。但是目前（qián）已開發出新型的直接（jiē）催化或直接電鍍塑料，能夠縮（suō）短工藝流程，提高鍍層穩定性。在增加塑（sù）料件強（qiáng）度方麵（miàn），通過加（jiā）入（rù）細微顆粒使原材料（liào）纖維縮短或顆粒（lì）混雜，形成高（gāo）強度複合材料，同時掌握（wò）好塑料電鍍（dù）件粗化前（qián）處理工藝，可收（shōu）到滿意效果。

首（shǒu）先應考慮塑料是非導體，不能直（zhí）接開始電鍍（dù），必須采取沉積導（dǎo）電金屬膜的方法將其轉換（huàn）為導電陰（yīn）極。塑（sù）料電鍍設備對塑料的（de）品種、造型（xíng）、製造工（gōng）藝都提出了較高要求。目前主要（yào）的電（diàn）鍍塑料品種有ABS、聚丙烯和尼龍等，其中尤以ABS塑料（liào）應（yīng）用（yòng）最廣（guǎng），電鍍效果最好（hǎo）。

考慮到不合適的造型會造成工件局部應力集中而降低鍍層結合力，電（diàn）鍍（dù）設備要求電鍍塑料應避（bì）免大麵積的平麵，且需倒圓所有棱角，同時不宜太薄，厚度不要（yào）有（yǒu）突變，以（yǐ）保證鍍層質量（liàng）。塑料件電鍍後表麵缺（quē）陷會變得（dé）更顯眼，因此對模具的表麵光潔度要求很高，拉絲、旋光（guāng）、高光、噴（pēn）砂等裝飾效果也要在模具上做出來,工件注塑時一般不用脫模劑，為了脫模方便，模具上應按出模方向加工到一定的坡度。