電鍍設備前（qián）預處理步驟

電（diàn）鍍設備工藝過程包括電鍍前處理（lǐ），電鍍及鍍後處（chù）理三個（gè）過程。

前處理主要是為了得（dé）到良好的鍍層，由於鍍件（jiàn）在製造、加工搬運、擱置時（shí）會有（yǒu）油脂、氧化物鏽皮、氫氧化物、空氣中細小顆粒會留在鍍（dù）件表麵上如不去除這些汙物而進行電鍍將得不到良好的鍍層。事實證明，鍍層出現剝落、起泡、花（huā）斑、防腐性差等往往是由於前處理（lǐ）不（bú）當造成的。所以電鍍加工過程中，前處（chù）理是很重要的地位。

第一步，要使表麵粗糙度達到一定要求，可通過表麵（miàn）磨光、拋光等工藝方法來實現。

第二步，去油脂，可（kě）采用溶劑溶解以及（jí）化學，電化學等方法來實現（xiàn）。

第三步，除鏽，可（kě）用機械、酸（suān）洗以及（jí）電化學方法除鏽。

第四步（bù），活化處理，一般在弱酸（suān）中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。

完整的電鍍（dù）工藝包括電鍍後處理（lǐ），可以這麽說：所（suǒ）有電鍍層在完成電鍍以後都要進行後處理，最簡（jiǎn）單的後處理包括熱水清洗和幹燥，而許多鍍層還要求（qiú）有除（chú）氫、拋光、鈍化、著色（sè）、染色、封閉、塗裝等後（hòu）處理，根據（jù）金屬的用途（tú）或設計目的（de），又可以將（jiāng）其後處理分為三類，即提高（gāo）或增（zēng）強防護（hù）性、裝飾性（xìng）和功能性（xìng）。

電鍍設備除了鍍鉻以外，所有其他防護性鍍層如（rú）果是作為表麵鍍（dù）層時，都（dōu）必須進行適當的後處理（lǐ），以保持或增強其防護性能。最常用的後處理方法是鈍化法。對防護要求比（bǐ）較高的還要進行表麵塗覆處理，比（bǐ）如進行罩光塗料處理，從環保和成本方麵（miàn）考慮，可以采用水性透明（míng）塗料。裝飾性後處理是非（fēi）金屬電鍍中較多見的處理流程。比如鍍層的仿金、仿銀、仿古銅、刷光、著色或者染色以及其他藝術處理。這（zhè）些處理也大都需要表麵再塗（tú）覆透明罩光塗料（liào）。有時還要用彩（cǎi）色（sè）透明（míng）塗料（liào），比（bǐ）如仿金（jīn）色（sè）、紅色、綠色、紫（zǐ）色等（děng）顏色的塗料。有些非金屬電鍍製品是出於功能需要而設計（jì）的（de），在電鍍之後還要進行某些功能性處理。比如作為（wéi）磁屏蔽層的表麵塗膜，用作焊接性鍍層的表麵焊料塗覆等（děng）。