電鍍設（shè）備物理清洗範圍

電鍍設備利用機械或水力的方式清除電鍍設（shè）備表（biǎo）麵汙垢的（de）方法叫物理清洗，此外,還有利用熱能（néng），電流，超（chāo）聲（shēng）波以及紫外線等方法（fǎ）進行去汙，因此凡是利用熱學、力學、光學、電學（xué）的原理去除表麵汙垢的方法都應歸為物理清洗範圍。

利用化學物品或其他水溶液清除液體表麵汙垢（gòu）的方法（fǎ）叫化學清洗。常見的化學清洗有各種無機或有機酸去（qù）除金屬表麵的鏽垢、水垢，用漂白（bái）氧化劑（jì）去除物體表麵的色斑，用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物並去除物體表麵附著的泥（ní）垢或黴斑等（děng）。

化學清洗的優點是許多化學藥（yào）品反應迅速,缺點是化學清洗液選擇不當時，會對清洗（xǐ）物基體造成腐蝕，造成損失。有些化學藥劑本身是液體，通常是配成水溶液形式使用，由於液體（tǐ）有流動性好、滲透（tòu）力強的特點，容易均勻分布到（dào）所有清洗表麵（miàn），所（suǒ）以（yǐ）適合清洗形（xíng）狀（zhuàng）複雜的物體（tǐ），而不產生（shēng）清洗不到的"死角"。

電鍍設（shè）備化學清洗產生的（de）廢液排放是造（zào）成環境（jìng）汙（wū）染的原因，因此化學清洗（xǐ）必須配備廢水處理裝置,另外化學藥劑操作處理不當時會對工（gōng）人的健康、安全造成危害。物理清洗，許多情況下采用的是幹式清洗，不存在廢水處理的難題，即使利用水的衝（chōng）刷噴射作用的高壓（yā）衝洗，由於排放水中（zhōng）不存在難處理的化學試劑，也（yě）是較容易處理的。相比之（zhī）下，物理清洗對環境的汙染，對（duì）工人的健康損害都較小，而且物理清洗對清（qīng）洗物基體沒有（yǒu）腐蝕破壞作用。