電鍍設（shè）備電鍍鉻工藝修複零件

電鍍設備鉻鍍層厚度應盡量選得（dé）小一（yī）些。鉻（gè）鍍層的一般允許厚度為0.2~0.3mm且當受衝擊負荷（hé）或比壓大時。電鍍設備（bèi）廠家通常會對設備進行定期維（wéi）護頤養，為（wéi）了延長設備的使（shǐ）用壽命。同時在一定期限（xiàn）內對設（shè）備出現的病因進行診斷。當設備零件出現磨損時，首先想到如何恢複其原（yuán）尺寸、精度，使設備能正常運行。而且在（zài）相當大水平上能改善零件的質量，而電鍍（dù）鉻就是用修複設備、零件的最有效方法之一。鍍鉻不隻能修複機器零件的摩擦外表的尺寸。特別是提高外表耐磨（mó）性。

那麽（me）為什麽人們常用鍍鉻來修複設備呢（ne）?主要在（zài）於鉻鍍層有以下特性：

鉻鍍層硬度高鉻鍍層的硬（yìng）度幾乎沒有變化。當加熱到500~800℃時（shí），鉻鍍層的硬度隨（suí）著電解規範（fàn）的不同而在較（jiào）大的範圍（wéi）內變動(400~1200HV當加（jiā）熱（rè）到300~500℃時。硬度（dù）才幹較大的變化（huà）。

鉻鍍層硬度高於滲碳鋼和氮化鋼，電鍍設備適當條件下。未（wèi）經熱處理的鋼硬度（dù）達225~345HV滲碳鋼達625HV氮化（huà）鋼達650~750HV而鉻鍍層則達（dá）到800~1200HV與滲碳鋼和（hé）氮化鋼的硬度不同，鉻的硬度不因（yīn）鍍（dù）層深度增加而有所改變，而基體金屬的硬度對鉻鍍層（céng）的（de）硬度（dù）也沒有顯著的影響。

鉻鍍層（céng）摩（mó）擦（cā）係數（shù）低由於鉻鍍層的摩擦係數低、硬度高和（hé）抗氧化的化學穩（wěn）定（dìng）性高，鉻的滑動（dòng）摩擦係數隻有鋼和鑄鐵的50%左右。摩擦工作條件下鉻具有較高的（de）抗磨性。與無鉻層的（de）零件相比較，鍍鉻零件的抗（kàng）磨性要高2~50倍。

鉻鍍層化學性質（zhì）穩定大氣中能長時間保持光（guāng）澤。鉻鍍層的導熱率比鋼和鑄鐵的導熱率約高（gāo）40%鉻具有較高的化學穩定性（xìng）。鉻鍍層與（yǔ）基體金屬（shǔ）結合力好鍍鉻（gè）的重要特性就是鉻與基體（tǐ）金屬有很好的結合強度。實踐證明：鉻鍍層與零件表麵的結合（hé）強度較高於它自己的結晶間的結合強度。

因（yīn）此，電鍍設備但鉻鍍層也有以下的缺點。使用電鍍鉻工藝修複（fù）零件時需注意。集中的衝擊力作（zuò）用下將易遭到破壞。而且，鉻鍍層的主要缺點是（shì）性脆。隻能接受均（jun1）勻分布在其表麵（miàn）上的載荷。隨著鉻鍍層厚（hòu）度的增加，鍍層的強（qiáng）度也（yě）就降（jiàng）低，而疲（pí）勞強度也隨（suí）著降低。由於鉻鍍層有網狀裂紋，對維護基體金屬不受腐蝕也（yě）是不可（kě）靠的