電鍍設備電泳電源的（de）選擇

電鍍（dù）設備應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循（xún）環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液堅持均勻一致，多采用循環泵，漆液的循環一般每（měi）小時46次，當循環泵開動（dòng）時，槽內漆液液（yè）麵（miàn）應（yīng）均勻翻動。塗料管理裝置的作用在於（yú）補充調整塗料成分，控製（zhì）槽液的PH值，用隔膜電極（jí）除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分（fèn）等。

電鍍設備電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設備可采用矽整流器或可控矽。電（diàn）流的大小（xiǎo）與塗料的性質、溫度、工作麵積、通電方式等有關，一般為3050A /m2水洗裝置用於電泳（yǒng）塗裝前後工件的衝洗，一般用去離子水，但需（xū）加壓設備，常用的一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳（yǒng）塗料的幹燥成膜，可（kě）采用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備（bèi）。烘房設計要有預熱、加熱（rè）和後熱三段，應根據塗料的品（pǐn）種和工件的（de）情（qíng）況製訂。電泳槽槽體的大小（xiǎo）及形狀需根據工件大小、形狀和施工工（gōng）藝確定。保證一定（dìng）的極間距離條件下。

1電壓電泳塗裝采（cǎi）用的定電壓法，設備相對簡單，易於控製。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高（gāo），電泳漆膜越厚，對於難以塗裝的部位可相應提高塗裝能力，塗裝設備縮短施工時間（jiān）。但電壓過高，會引起漆膜（mó）外表粗糙，烘幹後易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差（chà）。電壓的選擇由塗（tú）料種類和施工要求等（děng）確定。一般情況下，電壓與塗料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵外表為4070V鋁和鋁合金外表（biǎo）可采用60100V鍍鋅件采用7085V

2.電泳時間漆膜厚度（dù）隨著電泳時間的（de）延長而增加，但當漆膜達到一（yī）定（dìng）厚度（dù）時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加（jiā）劇副反（fǎn）應;反之，電（diàn）泳（yǒng）時間過短，塗層過薄。電泳時間應（yīng）根據所用的電壓，保證塗層質量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至（zhì）3分鍾，大（dà）型工件為3至4分鍾。如果被塗物件外表幾何形（xíng）狀（zhuàng）複雜，可適當（dāng）提高電壓和（hé）延（yán）長時間。

3塗料溫度

塗料溫度高（gāo），成膜速（sù）率快（kuài），但漆膜外觀粗糙，還會引起塗料蛻變（biàn）;溫度低（dī），電沉積量少（shǎo），成膜慢，塗膜薄而致密。施（shī）工過程（chéng）中，由於電堆（duī）積時局部電能轉化（huà）成熱能，循環係統內機械（xiè）摩擦發生熱量，將導致塗料溫度上升（shēng）。一般漆液溫度控製在某些方麵1530℃。

4塗料的固體分和顏基比

電鍍設備市售的電泳塗（tú）料的固（gù）體分一般為50%左（zuǒ）右，施工時，需用蒸餾水將塗料固體分控製在10%15%固體含量（liàng）太低，漆膜的遮蓋力（lì）不好，顏料易沉澱，塗料的（de）穩定性差。固體分過高，粘度提高（gāo），會（huì）造成漆膜粗糙疏鬆（sōng），附著力差。一般顏基比為1比2左右，高（gāo）光澤電（diàn）泳塗料的顏基比可控製在1比（bǐ）4由於實際操作中，塗料的顏料量會逐漸下降，必需隨時添加顏料分高（gāo）的塗（tú）料來調節。