電鍍設備電泳塗裝（zhuāng）設備及影響塗裝效果

電（diàn）鍍設備電泳（yǒng）塗裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、塗料過濾裝置、溫度（dù）調節裝置、塗料管理裝置、直流電源裝置、電（diàn）泳（yǒng）塗裝後的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀（zhuàng）和施工工藝確定。保證一定的極間距（jù）離條件下，應盡可能設計（jì）小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆液一定的溫（wēn）度（dù）和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液堅持均勻一致，多采用循環泵，漆液的循環一（yī）般每小時46次，當循環泵開動（dòng）時，槽內（nèi）漆液液麵應均勻翻動。塗料管（guǎn）理裝置的作用在於補充調整塗料成分，控製槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電（diàn）源（yuán）的選擇，一般采用直流（liú）電源。整流設備可采用矽整流器或可控矽。電流的大小與塗料的性質、溫度、工作麵積、通電方（fāng）式等有關，一般為3050A /m2水洗裝置用於（yú）電泳塗裝前後工（gōng）件的衝洗，一（yī）般用去離子水，但需加壓設備，常用的一種帶螺旋體的淋（lín）洗噴嘴。烘烤裝置用（yòng）來促進電泳塗料（liào）的幹燥成膜，可采用電阻爐、感應（yīng）電熱爐和紅外（wài）線烘烤設備。烘（hōng）房設計要有（yǒu）預熱、加熱和後熱三段（duàn），應根據塗料的品種和工件的情況（kuàng）製訂。

電泳塗裝采用的定電壓法，設備相對簡單，易於控製。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高，電泳（yǒng）漆膜（mó）越厚，對於難以塗裝的部位可（kě）相應提高塗裝能力，塗裝設備縮短施工時間。但電（diàn）壓過高，會引起漆膜外表粗糙，烘幹後易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄（báo）而均勻，泳（yǒng）透力差。電壓（yā）的選（xuǎn）擇（zé）由塗料種類和施工要求（qiú）等確定。一般情（qíng）況下（xià），電壓與（yǔ）塗料的（de）固體（tǐ）分及漆溫（wēn）成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵外表為4070V鋁和鋁（lǚ）合金外表（biǎo）可采用60100V鍍鋅件采用7085V

漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加（jiā），但當漆（qī）膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，電鍍（dù）設備反而會加劇副反應;反之，電泳時間過短，塗層過（guò）薄。電泳時間應根據所用的電壓，保證塗（tú）層質量的條件下，越短越（yuè）好。一般工件電泳時間為1至3分鍾（zhōng），大型工件為3至4分鍾。如果被塗物件外（wài）表幾何形狀複（fù）雜，可適當提（tí）高電壓和延長時間。

塗料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起塗料蛻變;溫度低，電沉積量（liàng）少，成膜慢，塗膜薄而致密。施工過程中（zhōng），由於電堆積時局部電能轉化（huà）成熱（rè）能，循環係統內機械（xiè）摩（mó）擦發生熱量，將導致塗料溫（wēn）度上升。一般（bān）漆液溫度控製在某些方麵1530℃。

市售的電泳塗料（liào）的（de）固（gù）體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將塗料（liào）固體分控製在10%15%固體含量太低（dī），漆膜的（de）遮蓋力不好，顏料易沉澱，塗料的穩定性差。固體（tǐ）分過高，粘度提高，會造成漆（qī）膜粗（cū）糙疏鬆，附著力差。一般顏基比為1比2左（zuǒ）右，高光澤電泳塗料的顏（yán）基比可控製在1比4由於實際（jì）操作中，塗料的顏（yán）料量會逐漸下降，必需隨（suí）時添加顏料（liào）分高的塗料來調（diào）節。