連續（xù）鍍端子的電鍍設備結構（gòu）

1.藥水槽體：一般使用的材料有PP，PVC，不鏽鋼（gāng）。若不需要（yào）加熱（rè）可使用PVC槽，溫度在70℃以下可（kě）使用PP槽，若溫度超過70℃時則需使用不鏽鋼槽，但是（shì）電鍍槽是不可用不鏽鋼槽(金屬槽0。在連續（xù）電（diàn）鍍設備中，有分母槽與（yǔ）子槽。母槽為裝電鍍藥水用，而子槽為電鍍用。目前子母槽分離，同體，共用（yòng）三種方式。母槽結構的設計較（jiào）單（dān）純，隻需考慮水流，攪拌，穩流，定位，陰陽極距離（lí）等因素。

2.槽（cáo）體基架：一（yī）般有塑膠藥槽的衍生架，角鐵，不鏽鋼方管，黑鐵上漆等方式。為考慮強度及耐（nài）蝕問題，建（jiàn）議使用不鏽鋼方管。

3.進水係統：一般有使用純（chún）水與自來水。在每個藥槽，水槽（cáo）上都（dōu）設有進水口，以補充水位及清槽（cáo）之用。為（wéi）避（bì）免水管破漏或人為疏（shū）忽，電鍍（dù）槽是不設進水裝置的。

4.排水係統（tǒng）：一（yī）般排水需先行分類再設排水係統。以端子連續電鍍的廢水分類為（wéi），酸液，堿液，鎳液（yè），金液，錫鉛液等。而各槽排水管建議用一英寸（cùn）以上的管子。排水效果較良。一般水洗槽設（shè）單排水閥，而各個電鍍藥槽則（zé）設雙排水閥，以（yǐ）避免（miǎn）人為疏忽將藥水排掉。各（gè）水槽設溢流管，避免（miǎn）滿水流到它槽。

5.抽風係統：電鍍設備（bèi）需有密封(即有上（shàng）蓋)，方有設抽風效果。在主要產生廢氣的藥槽設（shè）立抽（chōu）風口，並可以調節抽風量。因氣體中含（hán）水量極高，故需設有排水裝置。抽出的氣體也（yě）必須作廢氣處理。

6.電熱係（xì）統（tǒng）：因藥槽需加熱，故加熱係統很重要。一（yī）般加熱係統組成有加熱器，感溫器，液位感應器，溫度設定器，TIMER，警報器等。由於顧及安全問題，必須設有無水自動斷（duàn）電係統。浸泡在藥水中的材質以鈦金屬最為長用，但在強堿藥水槽中，則建議（yì）使（shǐ）用不鏽鋼或是（shì）鐵氟龍（lóng）等材質。

7.冷卻係統：一般有直接冷凍法和間接冷凍法（fǎ）。而直接冷凍法是將藥（yào）水抽至冷凍機內冷卻，此方法冷凍效果好。間接冷凍法（fǎ）則是在藥水槽內排冷卻水管間接冷凍藥水，此法冷凍效果較（jiào）差，清槽困難（nán）。冷凍機的散熱方式有水（shuǐ）冷法(須有冷卻水塔)與氣冷法(風扇)。錫鉛藥水若（ruò）能保持（chí）24小時低溫狀態，藥水比較不會造成渾濁情形（xíng）。

8.電控係統（tǒng）：除上（shàng）述加熱及冷卻係統的電控之外，尚（shàng）有泵，過濾（lǜ）機，震蕩機，整流器，傳動，烤箱，鼓風機等的電控，通常都以（yǐ）電源控製箱匯（huì）總控製。而整流器（qì）與傳動（dòng）是設（shè）定為連動裝（zhuāng）置。

9.刮水設備：在連續電鍍設備中，刮水方法有（yǒu）使用橡膠刮板，毛刷，吹氣，吸水海綿等方法。其（qí）中以吹氣法效果最佳，但成本（běn）最高，目前（qián）吹氣產生方式有空壓機生成式和鼓風機生成式。端子結構較差(易（yì）變形（xíng）)的（de）不適用毛刷和刮板，矽橡膠刮（guā）板適（shì）合扁平狀的端子。

10.幹燥係統（tǒng）：在電鍍設備（bèi）結（jié）束後，端子表麵水滴必須除去，否（fǒu）則幹燥效果（guǒ）會很差。一般幹燥的烤箱都用HEATER或IR，並（bìng）且在熱風循環下幹燥。烤箱須有溫度控製裝置。

11.放（fàng）料係統（tǒng）：一般放（fàng）料方式有水平式和垂直式。放料區設有卷紙裝置，連（lián）動開關，定位導（dǎo）輪。若生產速度很快時（shí），更要設有（yǒu）緩衝接線。

12.收料係統：一般（bān）收料方式有水平式和垂直式。收料區須設（shè）有傳動裝置(有些特殊的傳動裝置不在（zài）收（shōu）料係統內)，記數裝置，連動開關，收料裝置，紙（zhǐ）轉盤，定位導輪，若生產速度很快（kuài）時，更要設有緩衝（chōng）接線。

13.泵過濾機：一般分（fèn）臥式泵和立式泵，其規格以HP馬力（lì）來區分，馬力越（yuè）大，其（qí）流量也越大，過濾機濾（lǜ）心常用規格為1μ，5μ，10μ，μ數越（yuè）小可過（guò）濾的（de）顆粒越小，過濾的效果（guǒ）也就越好。一般建議金槽，鈀鎳槽使用1μ，而其他的使用（yòng）5μ濾心，並且每周定期檢查。過濾時間越長，效果越好，如能24小時過濾最佳。

14.整流器：目前（qián）有（yǒu）可控製矽整流器，電（diàn）晶整流器，變頻式整流器，脈衝整流器等。因為直流電波度會影響電流密（mì）度範圍，濾波度越（yuè）小，可（kě）操作的電流密度也就越（yuè）寬，通常濾波度須在3%以下（xià）。其中以變頻整流器（qì）最佳，濾波度約在0.1%。

15.定（dìng）位器：一般使用在藥槽內的方法有（yǒu）固定式(全麵浸（jìn）泡時使用)和調整式(選鍍（dù）或考慮電流分布時使（shǐ）用)，而使用材質有耐酸堿和耐熱的塑膠，玻璃，陶瓷等。至於在藥槽（cáo）之外的定位器則多半使用不鏽鋼。

16.陰陽極：陰(陽)極導電電線（xiàn）規格為==最大操作電流/4*(線數)。如電流為100安培，導線（xiàn）兩（liǎng）條，則導線橫截麵至（zhì）少需要12.5平方毫米以（yǐ）上。陽極有分溶解（jiě）性陽極和不（bú）溶性陽極。溶解性陽極是用在補充(普通金屬（shǔ）電鍍常見)，而不溶性陽（yáng）極都（dōu）做輔助（zhù）陽極的用，如鍍鎳時，使用（yòng）鎳金屬做溶解（jiě）性陽極，鈦籃為裝鎳金屬用，故為不溶（róng）性陽極。貴金屬電鍍通常（cháng）都使（shǐ）用（yòng）不溶（róng）性陽極，且為導電良好，會使用（yòng）貴金屬不溶解性陽極(如白金)。陰極一般指的就是鍍件，但此處（chù）所述的陰極為鍍件導電用的陰極導電（diàn）頭，一般陰極導電（diàn）頭使用（yòng）銅合金或不鏽（xiù）鋼材料，必須考慮導電，耐蝕，作業，成本，方（fāng）可定材料。而（ér）陰極導電（diàn）頭與（yǔ）鍍件接觸需良好，且（qiě）摩（mó）擦越小越好。

17.攪拌（bàn）器：為促（cù）使電鍍設備效率（lǜ），增加電鍍均勻（yún）度（dù），提高電流密度，故必須加強攪（jiǎo）拌效果。一般有用強水流攪拌，陰極（jí）震蕩攪拌，超音波（bō）攪拌，空氣攪拌等方式。