電鍍設備不可以忽略（luè）的小細節

    電鍍設備鍍前表麵處理的主要工序有（yǒu）磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件（jiàn）材料、形狀、表麵狀況和加工要求,選擇其中適當的幾個步（bù）驟,對零件表麵進行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表麵,這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中,所用的主要設備有磨、拋光機,刷光機（jī）,噴砂機,滾光機和各類固定槽。 

   電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求,有針對性選（xuǎn）擇某一種或幾種單金屬或合（hé）金電鍍工藝（yì）對零件進行電鍍或（huò）浸鍍等加工（gōng）,以（yǐ）達到防（fáng）蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處（chù）理過程中所（suǒ）用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍鋅層的（de）抗腐蝕性能取決於鍍層厚度（dù）和暴露環境，使用條（tiáo）件越惡劣，需（xū）要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又（yòu）取決於鍍（dù）層的最薄弱部分包括局（jú）部厚度最小的地方的（de）抗腐蝕能力。鋅層過厚（hòu）的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。鋅層過（guò）薄的（de）地方，光澤度差（chà），發暗、發（fā）霧（wù），在出光、鈍化的過程中容易露底。

    電鍍設備鍍層厚度對陽極（jí）性鍍層，鍍層薄處（chù）經不起（qǐ）犧牲腐蝕會使基體產生鏽蝕。而一（yī）個製件部分鏽蝕後（hòu）則已不合格，過（guò）厚處（chù）實際（jì）上形成了鍍層金屬的浪費。若為保證最薄處不生（shēng）鏽，隻（zhī）能大大加厚平（píng）均厚度，電鍍加工成本加大。對陰（yīn）極性鍍層（céng），薄處鍍層孔隙率高，很易產生點（diǎn）狀鏽蝕，繼而鏽點加大，形成連片鏽蝕。與陽極性鍍層相比，鍍層薄處鏽蝕更快。對（duì）局部防滲氮（dàn）、滲碳鍍層，薄處易形成孔眼，失去保護作用。若厚度均勻，則各部分（fèn）孔隙率差別不大，總（zǒng）體耐蝕性提高。對（duì）光亮性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密度小，光亮平整性差，惡化整體外（wài）觀。合金電沉積（jī）是不同厚度處合金（jīn）組分不（bú）相同，或外觀不（bú）均（jun1），或（huò）抗蝕性不一致。不同厚（hòu）度處（chù）鍍層處（chù）物理、力學性能不（bú）一樣(如脆性（xìng）、內（nèi）應力等)。若鍍後還要作衝壓成型等機加工處理時，鍍層過厚處往往機加工性能不良（liáng）(起皮、開裂、粉末脫落等)。