較為常見的8種電鍍（dù）設備廢水處理方式

一（yī）、化（huà）學法

從近幾十年的國（guó）內外電鍍設備廠家廢水處理技術發展趨勢來看，電鍍廢水有80%采用化學法（fǎ）處理，化學法處理電鍍廢水在技術上較為成（chéng）熟。化學法包括沉澱法、氧化還原法、鐵氧體法等，具有投（tóu）資少、處理成本低，操作簡單等優點，適用於各類（lèi）電鍍金屬（shǔ）廢水處理。但化學法需（xū）要（yào）不斷消耗化工（gōng）原（yuán）料，並有汙泥產生，排出的水回用困難（nán），且占地（dì）麵積較（jiào）大。

1、化學沉澱法

化學沉澱法是使廢水中（zhōng）呈溶解狀態的重金（jīn）屬轉變為不溶於水的重金（jīn）屬化合物的（de）方法，包括中和沉澱和硫化物沉澱（diàn）等。

(1)中和沉澱法。在含重金屬的廢（fèi）水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分（fèn）離。中和（hé）沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。

(2)硫化物沉澱法。加入硫化物使廢水中重（chóng）金屬離子生成硫化物沉澱而除去的方法。與中（zhōng）和沉澱法（fǎ）相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化（huà）物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應pH 值（zhí）在（zài）79之間，處理後的廢水一般不用中（zhōng）和，處理（lǐ）效果更好。但硫化物沉澱法的缺點：硫化物沉澱顆粒小，易形成膠體，硫化物沉澱在水中（zhōng）殘留（liú），遇酸生成氣體，可能造成（chéng）二次汙染。

2、氧化還原法

向廢水中投加還（hái）原劑將高（gāo）價（jià）重（chóng）金屬（shǔ）離子還原成微毒的低價重金屬離子後，再使其堿化成沉澱而分離去除的方法。工（gōng）業上以化學還原法除鉻比較成熟。具體地講，工業上（shàng）化學還原法處理（lǐ）電鍍含鉻（gè）廢水的方法，有硫酸亞鐵石灰法、亞硫酸鹽法、二氧化硫法、亞鐵鹽法（fǎ）、硫化堿法（fǎ）等（děng）。其中亞硫（liú）酸鹽法處理量大，綜合利用方便，在國內外應用最廣。如，六價鉻質量濃度為140mg/L 的某種電鍍廢水，用亞硫酸氫（qīng）鈉進行處理，出水Cr 3+ 質量濃度可降為0.7~1.0mg/L。另采用二氧化硫作還原劑（jì）處理高濃度大流量（liàng）的（de）含鉻廢水，國內（nèi）已有工程實例。亞鐵鹽還（hái）原沉澱法（fǎ）也是治理（lǐ）含鉻電鍍（dù）廢水的經（jīng）典方法，被許多廠家采用。如某（mǒu）五金廠電鍍廢（fèi）水：六價鉻質量濃度為100mg/L，Ni 2+ 50mg/L，pH=4~6，經該法處理後出水達排（pái）放標準（zhǔn）。目前英、美（měi）等國應用水合肼（jǐng）對鍍鉻漂洗水進行（háng）槽內還原（yuán），反應速度快，處理效果好。另外值得一提的是鐵屑法。鐵屑處理廢水最初（chū）就是從治理電鍍廢水開始的。國內外許多文獻報導了生產規模的鐵屑（xiè）處理電鍍廢水的情況。電鍍設備鐵屑法整個裝置易於定型（xíng）化及設備（bèi）製造工業化，我國某些大型電鍍（dù）企業乃至（zhì）鄉鎮企業鐵屑處理電鍍廢水（shuǐ）的工業化裝（zhuāng）置在運行中。氧化還原法原理（lǐ）簡單，操作（zuò）易於掌握（wò），對某些類型的電（diàn）鍍（dù）廢水是行之有效的，但是其出水（shuǐ）水質差，不能回（huí）用，處理混合（hé）廢水時，易造成二次汙染，而且通用氧化（huà）劑還有供貨和毒性的問題（tí）尚待解決。

3、鐵氧體法（fǎ）

鐵氧體法是根據生產鐵氧體的原理發展起來的處理方法。該法處理重金屬廢（fèi）水，能一次脫除多種金屬離子，尤其適用於混合重金（jīn）屬電鍍廢水（shuǐ）的一次性處理，具有設備簡單，投資少，操作方便等特點，同時形成的汙泥有較高（gāo）的化學穩定（dìng）性，容易進行（háng）微分離（lí）和脫水處理。此法在國內電鍍（dù）業中應用較廣，但在形成鐵氧體（tǐ）過（guò）程中需要加熱(約（yuē）70℃)，能耗高，存在（zài）著處理後鹽度高，而且不能處理（lǐ）含Hg 和（hé）絡合物廢水的缺點。

二、離子交換法

離子交換法是（shì）利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，含重金屬廢水通過交換（huàn）劑時，交換（huàn）劑上的離子同水中的金（jīn）屬離子進（jìn）行交換，達到去除水中金屬離子的目的。此法操作簡單（dān），殘渣穩定，無二次汙染，但由於離子交換劑選擇性（xìng）強，製造複雜，成本高（gāo），再生劑耗量大，因此在應用上受到（dào）很大限製（zhì）。

三、吸附法

吸附法是利用（yòng）吸附劑的（de）獨特結構去除重金屬離（lí）子的一種方法（fǎ）。傳統吸附劑有活性炭、腐殖酸、聚糖樹脂、碴藻土等。實踐證明，使（shǐ）用不同吸附劑的吸附法，不同程度地存在投資大（dà），運行（háng）費用高，汙泥產生量大等問題，處理後的水難於（yú）達標排放。

四、電解法

電解法是利用金屬（shǔ）的電化學性質，在直流電作用下而除去廢水中的金屬離子，是處理含有高濃度電沉積金屬廢水的一種有效（xiào）方法，處理效率高，便（biàn）於回收利用。但該法缺點是（shì）不適用於處理含較低濃度的金屬廢水，並且電耗大，成本高，一般經濃縮後再電解（jiě）經濟效益較好。

五、蒸發濃縮法

蒸發濃縮法是對電鍍廢水進行蒸發，使重金屬廢水得以（yǐ）濃縮，並加以回收利用的一種處理方法，一般（bān）適用於處理含鉻、銅、銀（yín）、鎳等重（chóng）金屬廢水，對含重（chóng）金屬離子濃度低的（de）廢水，直接應用蒸發（fā）濃縮回收法能耗大，成本高。蒸（zhēng）發濃（nóng）縮處理重金屬廢水一般是與其（qí）它方法並用（yòng），如常壓蒸發器與逆流漂（piāo）洗係統的聯合使用處理電鍍廢水，可（kě）實現閉路循環，效果很好。1990年在對美國緬因州與加裏弗尼亞州的調查中，有37%電鍍廠（chǎng）采用了常壓蒸發與（yǔ）逆（nì）流漂洗（xǐ）配合係統，20 世紀80 年（nián）代該法在我國應用也較多，尤其（qí）是用於電鍍含鉻（gè）廢水的處理。蒸發濃縮法處（chù）理電（diàn）鍍重金屬廢水，工藝成熟簡單，不需要（yào）化學試劑，無二次汙染（rǎn），可（kě）回用水或（huò）有價值的重金屬，有良好的環境（jìng）效益和經濟效益，電鍍設備但因能耗大，操作費用高，雜質幹擾資源回收問題還待研究，使（shǐ）應用受到限製。目前，一般（bān）將其作為其它方法的輔助處理手段（duàn）。

六、膜分離（lí）法

膜分離法是利用高分子（zǐ）所具有的選擇性進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取（qǔ）等。利用膜分離技術一方麵可以回收利用電鍍原料，大大降低成（chéng）本，另一方麵可以實現電鍍（dù）廢水（shuǐ）零排放或微排（pái）放，具有很好的經（jīng）濟和環境效益。

七、生物處理技術

生物處理（lǐ）技術是通過生（shēng）物有機物或其代（dài）謝產物與重金屬離子（zǐ）的相（xiàng）互作用達到淨化廢水的目（mù）的，具有成本（běn）低，環境效益好等優點。由於傳統處理（lǐ）方法有成本高（gāo）、對（duì）大流量含低濃度重（chóng）金（jīn）屬的廢水難於處理等缺點，隨（suí）著重金屬毒（dú）性微生物的研究進展，生物處理技術日益受到人們的重視，采用生物（wù）技術處理電鍍金屬廢（fèi）水呈發展勢頭。

1、生物絮凝法

生物絮凝法是利用微生物或微生（shēng）物產生（shēng）的（de）代謝物進行絮（xù）凝沉澱的一種（zhǒng）除汙方法（fǎ）。所用的微生物絮凝劑是（shì）由微生物產生並（bìng）分泌到細胞外，具有絮凝活性的代謝物，一般由多糖、蛋白質、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分（fèn）子物（wù）質構成，分子中含有多種官能（néng）團，能使水中膠體懸浮物相互凝聚（jù）沉澱。目前，對重金屬有（yǒu）絮凝作用的約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu 2+ 、Hg 2+ 、Ag + 、Au 2+ 等重金屬離子形成穩定的鼇合物而沉澱下來。微生物絮凝法處理廢水具有安全方便、易於實現工業化等特點。具有廣泛應（yīng）用前景。

2、生物吸附法

生物吸附法（fǎ）指利用生物體的化學結構及（jí）成分（fèn）特性來吸附溶於水中的金屬離子，再通過固（gù）液分離而去除金（jīn）屬（shǔ）離子的方法。利用胞外聚合物分離金屬（shǔ）離子，有些細菌在生長過程中釋放的蛋白質，能使（shǐ）溶液中可溶性的重金屬離子轉化為沉澱物而去除。該法具有原料易得、處理成本低等特點。

3、生物化學法

生（shēng）物化學法是（shì）通過微生物處理含重金（jīn）屬廢水，將可溶性離子轉（zhuǎn）化為不溶性（xìng）化（huà）合物而去除。

例如：有人利用脫（tuō）硫（liú）腸杆菌(SRV)去除電鍍廢水中的銅離子（zǐ），在含銅質量濃度為246.8mg/L的溶液，當PH 為4.0 時，去除率達（dá）99.12%。

與傳（chuán）統化學處理方法相比，由於膜法電鍍廢水處理過程中隻需少量添加或完（wán）全無需添加（jiā）化學藥劑，並通過（guò）對資源(重（chóng）金屬、水)的有效回收，可大大降低電鍍企業的生產本錢及環保設施的資（zī）金投進。

電鍍（dù）廢水處理技術的發展方向

隨著電鍍工業（yè）的快（kuài）速發展和環保要求的日益提高，電鍍重金屬廢水治理已開始（shǐ）進入清潔（jié）生產工藝、總量控製和循環經濟整合階段，未來電鍍重金屬廢水處理（lǐ）將突（tū）出以（yǐ）下幾個方麵：

1、實施循（xún）環經濟、推行清潔（jié）生產，提高電鍍物質、資源的轉化率和（hé）循環利用率，從源頭上削減（jiǎn）重（chóng）金屬汙染物的產生量，同時采用全過程控製、結合廢水綜合治理、最終實（shí）現廢水零排放。

2、重金屬廢水的處（chù）理技術很多，其中（zhōng）生物技術是具有較大發展潛力的技術（shù），具有成本低、效益高、不造成二次汙染等優點，未來將廣泛應用於電鍍廢水的治理工藝。

3、綜合一體化技術是（shì）未來重金屬廢水處理技術的熱點。各種重金屬也因其行業和工藝的差異，僅使用一種廢水處理（lǐ）方法（fǎ）往往有其局限性，達不到理想的（de）效果。隻有綜合多種處理技術特（tè）點的一體化技術（shù）應用，才能達到理想效果。