含氰電鍍廢水處理工藝有哪些

　　電鍍設備含氰電鍍廢水處理工藝有哪些？含氰電鍍廢水處理通常用的方法有：堿性氯化法、電解法、活性炭法三種。

　　電鍍工業是氰化物的主要來（lái）源之一，電（diàn）鍍操作使用高濃度氰化物電鍍液以（yǐ）使鎘、銅和鋅（xīn）等溶解在溶液中（zhōng），含有氰離子以及金屬氰（qíng）化物絡合離子的電鍍液隨鍍（dù）件帶出時會汙染漂洗水。長期大量排放低濃度含氰汙水，也可造成大麵積地下水汙染，而嚴重威脅供水水源（yuán）。氰化物是劇毒物質，特（tè）別是當處於酸（suān）性PH值範（fàn）圍內時，它（tā）變成劇毒的（de）氫氰酸。含（hán）氰廢水必需先經處理，才可排（pái）入下水道或溪河中。由於氰化物有劇毒（dú），處（chù）理後指標必須（xū）絕對達標，若排入水體（tǐ）將造成嚴重汙染，而且氰絡合物影（yǐng）響廢水的進一步處（chù）理，因此首先（xiān）要去除廢水中的氰化物，處理後水質測（cè）定達標後才能進行下一步處理。含氰廢水通常的處理方法有堿性氯化法、電解法、離子交換法、活性炭（tàn）法。而堿性氯化法以（yǐ）其運行成本低、處理效果穩定等優（yōu）點廣泛在（zài）工程（chéng）中采用。工程中一般采用堿性氯化法（fǎ），即向含氰廢水中投加氯係氧化劑，將氰化物部分氧化成毒性較低的氰（qíng）酸鹽（yán）；也可一步完（wán）全氧化成二氧化碳和氮。 工程中多采用一步法除氰（qíng），既（jì）簡化了操作、方便（biàn）了管理，又節省了處（chù）理成本。

　　1、堿性氯化法處理含氰電鍍廢水

　　基本原理是（shì）在含氰（qíng）廢水中投加氧化劑(如漂白（bái）粉)，將氰氧化成二（èr）氧化碳和氮。氧（yǎng）化分（fèn）為兩個階段，第一階段是將（jiāng）氰化物氧化成氰酸鹽，第二階段再將氰酸鹽氧化成二氧化碳和（hé）氮氣。主要水處理構築物需（xū）設氧化反應池兩（liǎng）座、沉澱池一座以及相應的投藥裝置等。反應池中（zhōng）設pH計（jì）及ORP計(氧化還原（yuán）電位計)控製水質及投藥量，並設攪拌裝置。第一階段氧化反應（yīng）時間控製在10～15min，pH值控製（zhì）在10～11，第二階段氧（yǎng）化反應時（shí）間控製（zhì）在10～30min，pH值控製在8左右。

　　2 、電解法處理含（hán）氰電鍍（dù）廢水

　　電（diàn）解（jiě）法處理含氰（qíng）廢水的實質就是次氯酸氧化法，其原（yuán）理同樣是基於（yú）氧化反應，與（yǔ）堿性氯化法不同（tóng）的是其（qí）所投加的（de）氧（yǎng）化劑是通過電解食鹽水所產生的次氯酸根。因此需設一（yī）套電解食鹽水裝置。該方法的優點是處理效果穩定可靠，管理方便（biàn），操作（zuò）簡單，無泥（ní）渣（zhā），可不設沉澱池。缺點是耗電量（liàng）較大。

　　3 、活性炭法處理含氰（qíng）電鍍廢水

　　此種方法主要用於氰化鍍銅廢水處理。基本原（yuán）理：含（hán）有氰化物的廢水在有足夠的溶解氧和銅離（lí）子的（de）條件下，通過活性炭的催化氧化作用，生成NH3及CuCO3?Cu(OH)2等物質，從而破壞氰化（huà）物的毒性，同時銅（tóng）和氰構成的絡合離子被活性炭吸附。基本流程：廢（fèi）水→氧（yǎng）化劑柱→活性炭柱(兩級)→排放或回收（shōu）。活性炭吸附達飽和後（hòu），用6%的（de）硫酸銨（ǎn）和含有效氯為8g/L的次氯酸鈉再生。此種方法的優點是投資少，操作簡單，費用低，水（shuǐ）處理效果好。缺點是再生廢液難處理，易造成二次汙染。

　　對於含氰電鍍廢水處理，除上述處（chù）理（lǐ）方法外，還有離子交換法、薄膜蒸發回收等方法。離子交換法同樣存在再生廢液二次（cì）汙染的問題，且投資大（dà）、成本高。而薄膜蒸發回收法設備較複雜，且（qiě）需消耗蒸氣，輔助設備較（jiào）多，運行管理不易掌握，所以這兩種方法在中小型電鍍廠（chǎng）中很少得到運用。