電鍍設（shè）備電鍍用注塑（sù）件的質量控製要求

電鍍設備廠家注塑成型加工表麵質量及檢驗要求

①原材料（liào）須按工藝要求充分幹燥，不能有（yǒu）水（shuǐ）份（fèn），否（fǒu）則注塑後表麵會有（yǒu）銀紋

②注塑溫度、壓力、時間等符合工（gōng）藝參數卡要求,注射速度應嚴格控製，過快的注射速度會導致鍍層與基（jī）體的附著力差(電鍍件（jiàn）的注射速度控製在15%-35%之間)

③注塑過程中，不能使（shǐ）用脫模劑，特（tè）別是含有矽油類（lèi）的脫（tuō）模（mó）劑，否則會（huì）影響鍍層的（de）附著力;

④中間停機後應清料，避免原（yuán）料在螺杆中由於停留時間過長降解而造成注塑產品（pǐn）脆性;

⑤注塑成型的零件表麵不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力;

⑥操作工在注塑的過程中，必須（xū）帶（dài）棉質的幹淨的手套，避免注塑成型後的（de）產品表麵被（bèi）汙染（rǎn）;

⑦內（nèi）應力控製（zhì）：產品不允許存在較大內（nèi）應力，注塑成型後應進行內應力檢測(使用冰醋酸浸泡法)【將零件浸泡於濃的（de）冰醋酸（suān）中1-2分鍾，拿出用水（shuǐ）衝洗，然後觀察（chá）表麵有無變白】

⑧電鍍設備尺寸控製:長度、裝配腳或裝配孔（kǒng）符合圖紙及檢具測量要（yào）求

表麵質量（liàng）檢驗要求

表（biǎo）麵應平整光滑、色澤均勻，無缺（quē）料、夾料、變形、開裂（liè）、變色（sè）分層、表麵無（wú）麻點，縮癟、流動痕、銀紋、油（yóu）斑、擦劃傷、熔接線小（xiǎo）於極限樣件。【檢驗拿件時必須帶幹淨棉質手套】

外觀質量要求（qiú）

外（wài）觀質量與封樣一致,端頭部位避免有尖角、飛邊、修邊（biān）料屑;邊緣平整,無缺口、卷口（kǒu）;裝配腳（jiǎo）無變（biàn）形、缺（quē）料、斷裂、;裝配孔無飛邊、缺口等缺陷。【修邊拿件時必須帶幹淨棉質手套、避免（miǎn）弄髒零件表麵】

電鍍設備包裝要求

包裝符（fú）合裝（zhuāng）標準要求，避免（miǎn）表麵擦劃傷。