電鍍設（shè）備（bèi）電鍍層不可以（yǐ）忽略的小細節

很多時候，評價一個製件電（diàn）鍍加工效果的如何，主要看其表麵是否光（guāng）滑、致密、鍍（dù）層的厚度是否均勻。因此，電沉積時總希望鍍層（céng）厚度在工（gōng）件上的分布越均（jun1）勻越好，當（dāng）工件上沉積的總金屬量相同時，若厚度分布不均勻，將會帶來許多缺陷。

電鍍設備電鍍水龍頭（tóu）

比如鍍鋅層厚度的不均勻（yún）性問題是螺（luó）紋緊固件製造中不可忽（hū）視的問題，它關係到螺紋的旋合（hé）性（xìng）和鍍（dù）層的質量。電（diàn）鍍鋅層厚度對鍍（dù）鋅層的質量關係較大，主要表現在：

(1)、鍍鋅層的抗（kàng）腐蝕性能取決於鍍層厚（hòu）度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕（shí）性能又取決於鍍層的（de）最薄弱部分包（bāo）括局部厚度最小的地（dì）方的抗腐蝕能力。

(2)、鋅層過厚的地方容易出現（xiàn）粗糙（cāo）、結瘤、脫落等疵病。

(3)、鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易（yì）露底。

下麵電鍍設備總結一（yī）下鍍層厚度的不均勻產生的影響：

對陽極性鍍層，鍍（dù）層薄（báo）處經不起犧牲（shēng）腐蝕會使（shǐ）基體（tǐ）產生鏽蝕。而（ér）一個製件部分鏽蝕後則已不合格，過厚處實際上形成了鍍層金屬的浪費。若為保證最薄處不（bú）生鏽（xiù），隻能大大加厚平均厚度，電（diàn）鍍加工成本加大。

對（duì）陰極（jí）性鍍層，薄處鍍層孔隙率（lǜ）高，很易產生點狀鏽蝕，繼而鏽（xiù）點加大，形成連片鏽蝕。與陽極性鍍層相比，鍍層薄處鏽蝕更快。對（duì）局部防滲氮、滲碳（tàn）鍍層，薄處易（yì）形成孔（kǒng）眼，失去保護（hù）作用。若厚度（dù）均勻，則各部分孔隙率差別不大，總體耐蝕性提高。

對光亮（liàng）性電鍍，鍍（dù）層薄處因陰極電流密度小，光亮平整性差，惡化整體外觀。

合金（jīn）電沉積是（shì）不同厚（hòu）度處合金組分不相（xiàng）同，或外觀不（bú）均，或抗蝕性不一致。

不（bú）同厚度處鍍層處物理、力學性能不一樣(如脆性、內應力等)。若鍍後（hòu）還要作衝壓成型等機加工處理時，鍍層過厚處往往機加工（gōng）性（xìng）能不良(起（qǐ）皮、開裂、粉（fěn）末（mò）脫落等)。

無論從防蝕性、外觀、機加工性能（néng）等（děng）方麵（miàn）講，都希望提高鍍層厚度均勻性。對尺寸要求精密的零件鍍硬鉻，有時用戶要求鍍後不作磨削處理，則很難辦到;有時為了保證最薄處達（dá）到最終尺（chǐ）寸要求（qiú），厚度均勻（yún）性差時，不得不大大（dà）加厚平均厚度，這在生產中並不（bú）少見。為使製（zhì）件上鍍層各部分厚度盡量接近，必須（xū）了解影響厚度（dù）分布均勻性的因素。

在電（diàn）鍍設備加工過程中，電流密度和（hé）時間、溫度、主鹽濃度、陽極麵積、鍍液（yè）攪拌等因素都會對（duì）鍍層厚（hòu）度的均勻性產生影響（xiǎng），因此電鍍廠在進行電鍍加工時（shí）需多加注意，其對電鍍過程中的各個環節嚴加把控（kòng），確保了工件的品質穩定，鍍層厚度的均勻一致。