電鍍設備電鍍的基本原理

不是所有的金屬（shǔ）離子都能（néng）從水溶液中（zhōng）沉積出來，如果（guǒ）陰極上（shàng）氫離子還原為氫的副反應占主要地位，則金屬離子難以（yǐ）在陰極上析（xī）出.根據實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性（xìng），可從元素周期表中得到一定的規律，陽極分為可（kě）溶性陽極和不溶性陽極，大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極，如（rú）電鍍設備：鍍鋅為鋅陽極，鍍（dù）銀（yín）為銀（yín）陽極，鍍錫-鉛合金使用錫（xī）-鉛合金陽極.但是少數電鍍由於陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金（jīn）使用（yòng）的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主（zhǔ）鹽離子靠（kào）添加配製好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。

行車的行走輪采用鋼芯.聚脂橡膠複（fù）合結構（gòu）,停車定位采（cǎi）用進（jìn）口（kǒu）磁感應接近開關，運行采用進口變頻器控製及進（jìn）口品牌帶刹車電機（jī），運行平穩，停（tíng）車準確。耐酸堿泵，耐（nài）酸堿（jiǎn）立式（shì）泵，自（zì）吸泵連續作業，生產效率高，產量大。 全自動龍門式電鍍生產線，電腦控製自動運回飛靶操作，極大地減輕工人的勞動強（qiáng）度。 生產線的設計合理，結構緊湊，占地麵積小，並可使工作環境大為改善。

晶（jīng）閘管電鍍電源在電路結構上主要有兩種形式：

1.利用晶閘（zhá）管在工頻變壓器一次側進行調（diào）壓，然後在二次側用矽管（guǎn）多相整流。

2.直接用晶閘管（guǎn）在工頻變壓器的二次側進行調壓整流。

目前整流變壓器（qì）大多采用三相五柱芯式節能型變壓器（qì），比六相雙反星帶平衡電抗器的（de）整流方式省去了平衡電抗器，電鍍（dù）設備廠家降低了成本、提高了效率。晶閘管電源維修較複雜，維修時（shí）先區分故障部（bù）位，首先可采用萬用（yòng）表直（zhí）流電壓2.5V檔，斷開控製極，測量晶閘（zhá）管控製（zhì）極電壓。調節控製旋鈕，如果電壓在0〜IV左右(不同晶閘管，電壓值不同)，則觸（chù）發（fā）控製部分正常，晶（jīng）閘管出現故障。若無電壓或電壓值很小，則是觸發控製板出（chū）現故障。先檢查控製板輸入的工作電（diàn）壓、同步電壓是否（fǒu）正常，排除提供的工作電壓、同步電壓的變壓（yā）器（qì）故障之後，故障就集中在觸發（fā）板上，需將其更（gèng）換或送修。

垂直電鍍線與程度電鍍線的主要區別在於（yú）電路板的運送方式不同,而關於槽體的維護及頤養辦法實質上相差不大。7d要對各水洗槽停止一次清洗對酸洗槽,停止一（yī）次清洗並改（gǎi）換其槽液;對槽（cáo）體內的噴淋安裝停止一次檢查,查看有無呈現阻塞狀況,對呈現阻塞狀況的（de）要及時停止疏浚（xùn）;對鍍銅槽、鍍（dù）錫槽上的導電支座及陽極與前（qián）線接（jiē）觸位,停止一次（cì）清潔清潔時可用抹（mò）布擦拭及砂紙停止打磨;對鍍銅槽（cáo）、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃停止一次檢查,改（gǎi）換爛的（de）鈦籃袋、錫條籃（lán）,並添加銅（tóng）球、錫條,在7d添加完銅球、錫條後,須對電鍍銅槽、電鍍錫槽停止電解。7d還要（yào）運用（yòng）高、低（dī）電流方式（shì）停（tíng）止試（shì）消費,使新添加銅（tóng）球、錫條完後,消費的性能穩定後再停止消費。每90要對銅球及（jí）陽極袋停止一次清洗。電（diàn）鍍設備每120~150d運用（yòng）活性碳對槽液停止一次過濾清潔,濾去槽液中的雜質,對（duì）錫槽停止一次清洗。