電鍍設備是如何實行管理的？

電鍍設（shè）備主要是整流電源、 鍍槽、陽（yáng）極和電源導線，還有按一定配（pèi）方（fāng）配製的鍍液。要使電鍍過程具有科研的或工業的價值，需要對電鍍過程進行控製，也就是要按照（zhào）一定的（de）工藝流程和工藝要求來進行電鍍，並且還要用到某些輔助設備和管理設備，比如，過濾（lǜ）機、加熱或（huò）降溫（wēn）設備、化驗設備、檢測設備等。

整流電源與其（qí）他工業技術相比，電鍍技術的設備不僅很（hěn）簡單，而（ér）且有很大（dà）的變通性，以電源為例，隻要是能夠提供直流電的裝置，就（jiù）可以拿來（lái）做電鍍電源，從電池到直流發電機，從橋堆到（dào）矽整流器、從可控矽到開關電源等，都是電鍍可用（yòng）的電源（yuán）。其（qí）功率（lǜ）大小既可以由被鍍產品的表麵積來定，也可以用現有的電源來定每槽可鍍的產品多少。當然，正式的電鍍加工都會采用比較可靠的矽整流裝（zhuāng）置，並且主要的指標是電流值的大小和可調範圍，電（diàn）壓則由0～18V隨電流變化而變動。根據功率（lǜ）大小而可選用單（dān）相或三相輸入，要能防潮和散熱（rè）。工業用電（diàn）鍍電（diàn）源一般從l00A到幾千安不等，通常也（yě）是根據生產（chǎn）能力需要而預先設計確定的，是單槽單用，不要一部電源向（xiàng）多個鍍槽供電。如果隻在實驗室做試驗，則采用5～1OA的小型實驗整（zhěng）流電源就行了。1993年我（wǒ）國機械工業部組織專家（jiā）編製了電鍍用整流設備的（de）標準(JB/T1504-1993)，對我國設計和生產的電鍍整流器的型號、規格、技術參數等都作出了相關規定。隨著電力科學技術的進步，在整（zhěng）流電源的設計和製作上已經有很（hěn）大改進，很多電鍍電源（yuán）已經向多功能、大功率、小體積等方向（xiàng）發展。自動（dòng）換向、可調脈衝、平滑調節等（děng）都已經（jīng）是常見的功能。常用的風冷式可控矽整流器的技術規格見表1。

電鍍槽

電鍍（dù）設備用的鍍槽包括電鍍生產中各（gè）工（gōng）序的專用槽體。不（bú）光隻是電鍍槽，還包括前處理用的（de）除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，後（hòu）處理的（de）鈍化槽、熱水槽等。由（yóu）於電鍍（dù）用槽仍然（rán）屬於非標準設備，其規格和大小（xiǎo）有很大變通空間的設備。小到燒杯，大到水池都（dōu）可以用來做鍍槽，因為隻要能將（jiāng）鍍液裝進去而（ér）不流失的裝置，就可以做（zuò）鍍槽用，就是實際電鍍工業生產中所用的鍍槽也是五花八門，並沒有統一的標準，這種狀況對加強電鍍管理是不利的。

電鍍（dù）企業，大體上隻按容量來確定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的鍍槽（cáo）都有。而其長寬和高度也由各廠家自己根據所生產的產品的尺寸和車間大小自（zì）己來確定，因此，即使是同（tóng）一種（zhǒng）容量的鍍槽，其外形尺寸也不（bú）一定是相（xiàng）同的。至於做鍍槽（cáo）的材料也是各色各（gè）樣的，有用玻璃鋼的，有用硬PVC的，有用鋼板內襯軟PVC的，還有用磚混結構砌成然後襯軟PVC，或（huò）在地上挖坑砌成的鍍槽，甚至有用花崗岩鑿成的鍍槽，這（zhè）中間當然有不少是不規（guī）範的做法，但卻是（shì）我國電鍍加工業中真實存（cún）在的狀（zhuàng）況。

隨著外國投資者的進入我國電鍍市場，國外先進的電鍍設備和槽體也開始在我國電鍍（dù）企業出現，同時（shí），已經有了不少專業的電鍍設備廠商，電鍍槽的製作水平也越來越（yuè）高（gāo）。相信（xìn）隨著市場經濟改（gǎi）革的進一步（bù）深化，電鍍設備製造廠商和行業協會、標準化（huà）組織合作將鍍槽容量係（xì）列化（huà）和標準化，對於電鍍管（guǎn）理將是一個重要的貢（gòng）獻。同時（shí），生產線（xiàn）的（de）其（qí）他（tā）部件也采用（yòng）標準（zhǔn）件的形式進（jìn）行製造，鍍槽零件的停留時間和工藝參數也采用了（le）柔（róu）性化控製係統。

至於鍍槽的使用方式，根據電鍍設備生（shēng）產（chǎn）的操作方（fāng）式不同而有所（suǒ）不同。有按手工操作的工藝流程生產線（xiàn）直線排列，在排列（liè）中按流程會同時有多個鍍種和各種清洗槽和（hé）預處理槽。另一種是按鍍（dù）種分別排列（liè），每個鍍種是一（yī）條線。還有因地製宜地根據現場空間和鍍槽大小排列，如果是（shì）機械自動（dòng）生產線，則基本上是按工藝（yì）流程排列，並（bìng）且需要有較（jiào）大的空間以及準備和輔助工作場地。