電鍍設（shè）備又有哪些輔助（zhù）設（shè）備呢？

電（diàn）鍍設備要想按工藝要（yào）求完成電鍍加工，光有電源（yuán）和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證（zhèng）電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降（jiàng）溫設備、陰極移（yí）動或攪拌設備、鍍液（yè）循環或過（guò）濾設備以及鍍（dù）槽的必備附件如電極棒（bàng）、電極導線、陽極和陽極（jí）籃、電鍍掛具等。

1.加溫或降溫裝置

由於電鍍液需要在一定（dìng）溫度下工作，因（yīn）此要為鍍槽配備加（jiā）溫設（shè）備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對於加溫一般采用直持加熱方式。

2.陰極移動或攪拌裝置

有些鍍種或（huò）者說（shuō）大部（bù）分鍍種都需（xū）要陰極處於擺動狀態，這（zhè）樣（yàng）可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和（hé）分散能力)，並且可以防止尖端、邊（biān）角鍍毛、燒焦。有（yǒu）些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極（jí）移動。機械攪拌是用（yòng）耐腐蝕的材料（liào）做的（de）攪拌機進行，通（tōng）常是電（diàn）機帶（dài）動，但（dàn）轉速不可以太高。空（kōng）氣攪拌則采用經過（guò）濾去除了油汙的壓縮空氣（qì）。

3.過濾（lǜ）和循環過濾（lǜ）設備

為（wéi）了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有（yǒu）些鍍（dù）種還要求能在工作（zuò）中不停地循環過濾（lǜ）。過濾機在（zài）化學工業中是常用（yòng）的設（shè）備，因（yīn）此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標準（zhǔn）為主。可根據鍍種情況（kuàng）和鍍槽大小（xiǎo）以及工藝需要來選（xuǎn）用（yòng）過濾機。

4.電鍍設備槽（cáo）必備附件

電鍍槽必（bì）須配備的附件包括陽極和陽極網籃或（huò）陽（yáng）極掛鉤、電極棒、電源（yuán）連接線等。有些工（gōng）廠為了節省投資，不用陽極網籃，用掛鉤（gōu）直（zhí）接將陽（yáng）極掛到鍍槽中也可（kě）以，但至少要套上陽極套。陽極籃大多數采用鈦材料製造，少數鍍種（zhǒng）也可以用不鏽鋼或鋼材製造。

電極（jí）棒是用（yòng）來懸掛陽極和陰極並與電源相連接的導電棒。通常用紫銅棒或黃銅棒（bàng）製成，比鍍槽略長（zhǎng），直徑依電流大小確（què）定，但少要在5cm以上。

電源連接線的關鍵是要保證能通過所需要的電流（liú）。是采用紫銅板，也（yě）有用多股電纜線的，這時一定要符合對其截麵積的要求。

5.掛具

掛具是電（diàn）鍍加工重要的輔助工具。它是保證被電鍍製品與（yǔ）陰極有良好連接的工具（jù），同（tóng）時（shí）也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著（zhe）直接影響的裝備。已（yǐ）經有（yǒu）專業掛（guà）具生產和供應商提（tí）供行業（yè）中通（tōng）用的掛具並根據用戶需（xū）要設計和定做掛具（jù）。

6.鍍（dù）前清洗設備

超聲波清洗（xǐ）在電鍍前工藝應用

產品電鍍前（qián）處理工（gōng）藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境汙染較重，工作環境較差，同時，弊端（duān）是結構複雜零件酸洗（xǐ）除鏽後的殘酸很難衝洗幹淨（jìng）。工件電（diàn）鍍後，時間不長，沿著（zhe）夾縫出現鏽蝕現象（xiàng），破壞電鍍層表麵，嚴重影響產品外觀和內在質（zhì）量。

超聲波（bō）清洗技術應用到電鍍前處理後（hòu），不僅能使物體表麵和縫隙中的汙垢迅速（sù）剝（bāo）落，而且電鍍件電鍍層牢（láo）固不會返鏽。利用超聲波（bō）在液體中產生的空化（huà）效應，可以清洗掉工件表麵（miàn）沾（zhān）附的油汙，配合（hé）適當的（de）清洗劑，可以迅速地（dì）對（duì）工件表麵實現高清潔度的處理（lǐ）。

電鍍（dù）設備工藝，對工件表麵清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要（yào）求的理想技術。利用超聲波（bō）清洗技術，可以替代溶劑清洗油汙;可以替代電解除（chú）油;可以（yǐ）替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合（hé）金鋼表麵的鐵鏽及氧化皮。